FDQ серии Автоматический штанцевальный пресс с секцией удаления облоя, основанная на передовых международных технологиях, обладает высокой стабильностью, высокими показателями безопасности, высокой точностью готовой продукции и широко используется в полиграфической, упаковочной и бумажной промышленности.
FDQ серии Автоматический штанцевальный пресс с секцией удаления облоя, основанная на передовых международных технологиях, обладает высокой стабильностью, высокими показателями безопасности, высокой точностью готовой продукции и широко используется в полиграфической, упаковочной и бумажной промышленности.
Он оснащен микрокомпьютером, интерфейсом человеко-компьютерного управления, сервоприводом, преобразователем частоты переменного тока, автоматическим подсчетом, ручной пневматической стопорной пластиной, фотоэлектрической системой коррекции отклонений, электромагнитной связью, централизованной смазкой маслом, защитой от перегрузки и специальной передачей.
Таким образом, он гарантирует бесперебойную работу возврата и подачи бумаги, точное позиционирование и упорядоченное извлечение. Все ключевые детали и органы управления машины импортированы. Такая установка обеспечивает стабильное давление, точное позиционирование, плавное перемещение, безопасность и надежность машины.
Модель | FDQ1400x780 |
Максимальная площадь резки | 1350x740 мм |
Точность резки | ±0,25 мм |
Толщина материала бумага и картон | 210-600 г/㎡ |
Производственная мощность | 90-110 раз/мин |
Максимальное давление воздуха | 0,5 МПа |
Потребление давления воздуха | 0,25 м³/мин |
Максимальное усилие высечки | 300Т |
Максимальный диаметр ролика | 1600 мм |
Мощность двигателя | 30КВт |
Вес машины | 16Т |
Размер машины | 12500х4500х2000мм |
1. Конструкция червячной передачи: Идеальное червячное колесо и система червячной передачи обеспечивают мощное и стабильное давление и обеспечивают точную резку, пока машина работает на высокой скорости, обладают низким уровнем шума, плавностью хода и высоким давлением резания.
Основная базовая рама, подвижная рама и верхняя рама изготовлены из высокопрочного ковкого чугуна QT500-7, который обладает высокой прочностью на растяжение, устойчивостью к деформации и усталостью.
2. Система смазки: используется система принудительной смазки, обеспечивающая регулярную подачу масла в главный привод, уменьшение трения и продление срока службы машины. Машина отключится для защиты, если давление масла низкое. В масляный контур добавлен фильтр для очистки масла и реле потока для контроля отсутствия масла.
3. Усилие высечки обеспечивается приводом инверторного двигателя мощностью 7,5 кВт. Это не только экономит электроэнергию, но также обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости, особенно при координации с очень большим маховиком, что делает силу высечки сильной и устойчивой, а потребление электроэнергии можно еще больше снизить.
Пневматический тормоз сцепления: регулирует давление воздуха для управления крутящим моментом, низким уровнем шума и высокой эффективностью торможения. Машина автоматически выключится, если произойдет перегрузка, реакция будет чувствительной и быстрой.
4. Электрическое управляющее давление: точное и быстрое для достижения регулировки давления высечки. Давление автоматически регулируется с помощью двигателя для управления четырьмя футами с помощью HMI. Это очень удобно и точно.
5. Его можно вырезать в соответствии с напечатанными словами и цифрами или просто вырезать без них. Координация между шаговым двигателем и фотоэлектрическим глазом, который может распознавать цвета, обеспечивает идеальное соответствие положения высечки и фигур. Просто установите длину подачи с помощью микрокомпьютерного контроллера, чтобы вырезать изделия без слов и цифр.
6. Блок коррекции: Это устройство управляется двигателем, который может фиксировать и регулировать бумагу в правильном положении. (слева или справа)
7. Отдел высечки использует версию устройства с пневматическим замком, чтобы избежать отрыва от машины.
Высекальная пластина: термическая обработка стальной пластины 65Mn, высокая твердость и плоскостность.
Пластину ножа для высечки и раму пластины можно вынуть, чтобы сэкономить время на смену пластины.
8. Сигнализация блокировки бумаги: система сигнализации останавливает машину, когда подача бумаги блокируется.
9. Блок подачи: принимает пневматический и гидравлический безвальный, может поддерживать 3", 6", 8", 12". Максимальный диаметр рулона бумаги 1,6м.
10. Загрузка материала: Электрическая загрузка рулонного материала, которая выполняется легко и быстро. Два покрытых резиной ролика управляются тяговым двигателем, поэтому очень легко автоматически подавать бумагу вперед.
11. Автоматически сгибайте и выравнивайте угловые материалы на бумажной сердцевине. В нем реализована многоступенчатая регулировка степени складывания. Как бы ни было согнуто изделие, его можно расправить или перевернуть в другую сторону.
12. Подача материала: Фотоэлектрическая система слежения за глазами обеспечивает синхронизацию подачи материала и скорости высечки.
13.Секция позиционирования подачи: в боковом расположении используется боковое устройство двойного назначения с тягой и карманом в зависимости от ширины бумаги, что позволяет легко переключаться.
14. Деталь для зачистки: это наша уникальная технология, с помощью которой мы можем снимать все виды различных продуктов в соответствии с требованиями клиентов. Цилиндр зачистки управляется серводвигателем, который обеспечивает точную зачистку. А зачистные штифты очень прочные, это сэкономит много времени на замене сломанных штифтов. Отходы автоматически сбрасываются в железный ящик по воздуху.
Слева: В нашей системе зачистки используется технология штифтов, эти штифты очень прочные, их нелегко сломать. И мы могли бы раздеться в соответствии с требованиями клиентов. Штифты могут зачистить кромку обрезков толщиной минимум 6 мм.
Справа: другие компании используют первое поколение, которое также разработано нашим инженером: тонкие штифты очень легко сломать. Если штифт сломан, необходимо остановить всю машину, это снизит эффективность и приведет к потере времени.
15. После секции зачистки машина автоматически соберет последние детали. Это сокращает трудозатраты. Устройство сбора можно регулировать в зависимости от размеров продуктов.